精益六西格瑪

2020/10/20

　　精益生產(chǎn) ：

　　精益生產(chǎn)源于20世紀(jì)六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機(jī)構(gòu)對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓，那就是精益生產(chǎn)。

　　精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種各樣的浪費(fèi)，必須從顧客的角度出發(fā)，應(yīng)用價(jià)值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價(jià)值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術(shù)，包括利用看板拉動(dòng)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT——Just In Time)、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM— T0tal Productive Maintenance)、5S管理法、防錯(cuò)法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價(jià)值分析理論等。

　　六西格瑪：

　　六西格瑪首先于20世紀(jì)8O年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后GE也開始實(shí)施六西格瑪，并取得了顯著的成效。

　　六西格瑪建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上，它包括兩個(gè)組成部分，即六西格瑪設(shè)計(jì)和六西格瑪改進(jìn)。它一般采用項(xiàng)目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測(cè)量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(control)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。

　　精益六西格瑪：

　　精益六西格瑪是一種集成了上述兩種非常重要又相互補(bǔ)充的改進(jìn)技術(shù)的綜合方法論。精益六西格瑪同時(shí)關(guān)注消除浪費(fèi)和降低變異。

　　精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪?shù)哪康氖峭ㄟ^整合精益生產(chǎn)與六西格瑪，吸收兩種管理模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)管理模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。

　　根據(jù)精益六西格瑪解決具體問題的復(fù)雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動(dòng)分為“精益改善活動(dòng)”和“精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)”，其中“精益改善活動(dòng)”全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決的問題主要是簡(jiǎn)單的問題。“精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)”主要針對(duì)復(fù)雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來。

　　精益六西格瑪?shù)闹饕纳品较蚺c目標(biāo)：

　　精益六西格瑪?shù)氖找妫?/p>

　　? 減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性;

　　? 減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本;

　　? 縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求;

　　? 改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源;

　　? 提高顧客滿意度、提高市場(chǎng)占有率。

　　企航顧問的精益六西格瑪服務(wù)：

　　企航顧問為企業(yè)進(jìn)行整體精益六西格瑪系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、人員培訓(xùn)與項(xiàng)目改善支持。同時(shí)，也可以為企業(yè)提供關(guān)鍵流程或工序的改進(jìn)。包括：

　　? 精益六西格瑪系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和執(zhí)行咨詢與輔導(dǎo);

　　? 精益六西格瑪系統(tǒng)推行專家培訓(xùn);

　　? 精益六西格瑪大師系列培訓(xùn);

　　? 精益輔導(dǎo)：5S系統(tǒng)、看板與拉動(dòng)系統(tǒng)、單件流、生產(chǎn)效率提升、成本降低、降低庫存、VSM價(jià)值流應(yīng)用、TPM等;

　　? 精益六西格瑪項(xiàng)目咨詢。